原转炉泥处理系统未使用隔膜泵存在问题
    鞍钢现有第一、第二、第三共3个炼钢厂，压滤后的转炉除尘泥由汽车外运送至鞍钢铁路运输公司劳动服务公司尘泥厂。原转炉泥处理系统存在如下问题:
(1)年耗资较大。除尘污泥在送人压滤机之前，因浓度过低，需加人聚丙烯酞胺(3'絮凝剂)，药剂消耗量较大。仅第二炼钢厂每月就要消耗3介絮凝剂约7t，年耗资达170余万元。
(2)耗水量大，回水外溢量大。用于配制3絮凝剂的净环水及压滤机反冲洗水流量为10一110m3/h，这些水全部经过斜板沉淀池或浓缩池，使设备超负荷运行，造成大量回水外溢流人排水沟，严重浪费水资源。
(3)环境污染严重。经压滤后的大最固体尘泥需要一定的场地存放;汽车在运输过程中沿途散落的尘泥严重污染周围环境，同时也污染3个厂区作业环境。
(4)外运费用高。因尘泥量较大，必须投人大量人力物力进行尘泥的处理和汽车外运，以满足连续排泥的需要，因此造成外运费用较高，年需运费50余万元，增加了生产成本。
    由于以上原因，鞍钢公司决定:将3个炼钢厂的转炉泥采用管道输送技术集中送至烧结厂2座闲置的45 m浓缩池，浓缩后再加压经管道输送至烧结各分厂供一次混合机配料使用。
    经方案比较，设计采用的工艺流程是:将3个炼钢厂的转炉泥浆汇集至第二炼钢厂，并在该厂新建总加压隔膜泵站一座，用管道输送至烧结厂集中处理。
转炉泥管道输送工况
(1)输送介质:炼钢厂转炉泥;
(2)矿浆工作温度:(26土5)0C;
(3)矿浆最大质量浓度:40%;
(4)矿浆pH值:11;
(5)固体物料密度:3.6 t/m3 ;
(6)输送距离:4.2 kin;
(7)几何高差:24 m;
(8)输送管道:1)180x8;
(9)矿浆输送量:120 m3/h;
(10)矿桨运动粘滞性系数:0.21 cm2/s'
主隔膜泵方案的确定
    经阿里特苏里公式及尼古拉兹曲线两种方法计算得出，所需泵出口最大压力为1.47一1.67 M Pa o设计阶段考虑了离心泵及隔膜泵两种方案:离心泵方案需采用807J一I一A36渣浆泵3台串联工作(3台串联工作为1组，共设2组，1组工作，1组备用);隔膜泵方案则需3台(2台工作，1台备用)国产SG-M B70/2.0双缸双作用隔膜泵，I级即可输送至终点。经比较后认为:离心泵方案虽然可节约一次性投资，但存在着如下缺点:
(I)转速过大(1 480 r/min )，备品备件消耗快;
(2)3段串联操作不便管理;
(3)效率低(65%)，耗电量大;
(4)由于矿浆浓度的变化，易造成流量不稳;
(5)经营费高出隔膜泵方案50万元/a(采用隔膜泵2年后即可收回高出的投资)。
经过以上综合比较，最终确定采用国产SGM B70/2.0双缸双作用隔膜泵。
应用效果
   鞍钢转炉泥管道输送工程于2002年4月进人调试阶段，1个月后，隔膜泵运转完全正常，隔膜、阀橡胶、阀座、阀锥等易损件寿命达到承诺指标，目前生产运行稳定有效。

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