水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液

　　1、水溶液类： 水溶液是以水为重要成分的切削液。水的导热机能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中73209e67e83bbe68d9da6eaf434a必定量的增加剂，如防锈增添剂、表面活性物质和油性增加剂等，使其既具备良好的防锈性能，又领有必定的润滑机能。在配制水溶液时，要特别留心水质情况，如果是硬水，必需进行软化处理。

　　2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，存在良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压增添剂跟防锈增加剂广州傲浪脱模剂,高倍兑水稀释后直接使用,成本低,使用方便. 脱模剂 表面光洁,无残留;防水,防锈，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

　　3、切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的光滑跟防锈作用。

　　切削液的选用

　　1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采取高速钢铣刀切削时，利用切削液的主要目的是降落切削温度，，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，，省得处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而浮现裂纹。

　　2) 精加工时切削液的选用 精加工时，恳求名义毛糙度值较小，个别选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压增长剂的切削油。

　　3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性资料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性资料时，，畸形不必切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压光滑摩擦状态，故应选用含极压增加剂的切削液。切削有色金属跟铜、铝合金时，为了得到较高的名义品德跟精度，可采取10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混淆物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有堕落作用。切削镁合金时，不能用水溶液橡胶隔离剂高新技术企业,产品列入国家火炬计划,专业品质保证!，免得焚烧模板隔离剂是防止拆模时对两者的损坏，既可以增加模板的使用周期，又可以保证拆模后的混凝土表面完好。。

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