自在端纺纱方式之一，因采取转杯凝集单纤维而称转杯纺纱。初时重要用气流，中国又称气流纺纱,假捻变形机在我国有了很大的发展和市场占有率，但仍没有相应的行业标准。本标准是按照原国家纺织工业局的计划，根据国内主要制造企业和使用厂在十多年生产、使用基础上提供的数据资料而制定的。。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺初级棉跟废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改良。
　　
气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套安装称为纺纱器。按转杯内负压发生的方法，可分为自排风式和抽气式两大类。自排风式纺纱器在转杯底侧部开有若干排风孔，当转杯高速回转时产生相似离心泵的作用而使转杯内存在负压。自排风转杯内的气流主要是从纤维输送管补入，经凝棉槽后向底侧部的小孔排出，所以纤维输送管能够恰当短些。纤维从输送管出来后在未达到转杯的凝聚槽之前，可能直接冲向已被加拈引出的纱条，构成疏松的外包纤维，以至影响成纱强力和外观。为了避免这种情况，必需采用隔离盘。抽气式纺纱器转杯内的气流从纤维输送管补入后从杯口被吸出，所以纤维输送管必须伸入杯内比拟濒临壁面,包纱机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。，因而输送管就比较长。因为两种纺纱器转杯内气流流向不同，纺纱情形也有所不同。自排风转杯凝聚槽内易积粉尘，抽气式转杯内粉尘易被气流吸走，所以凝聚槽比较干净。纺纱断头后，自排风转杯内有剩余纤维，需肃清后才可接头。抽气式转杯内断头后的残余纤维可随气流从杯口吸走，因此能直接接头。为了增强杯内回转纱条向凝聚槽传递拈度的才能，以增添凝聚槽内剥离点处纱条的强度，下降断头率和减少成纱拈度,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。两种纺纱器的转杯中都须利用阻拈器。
　　
气流纺纱最早是1937年贝特尔森在丹麦提出的专利，后来又经法国、捷克斯洛伐克等国的学者不断研讨。中国从1958年开始研究，1967年开端逐渐运用于产业生产。70年代以来，转杯纺纱的工艺技巧和机械设备发展敏捷，应用越来越广。世界有很多制作厂出产多种机型，约有300多万头转杯纺纱装备,应用遍布五大洲多少十个国度。适纺原料从棉和棉型化学纤维发展到毛和毛型化学纤维，既有纯纺也有混纺。纺纱号数范畴可达190～13号(3～45英支)，转杯速度已从3万转/分进步到5～6万转/分，甚至高达7万转/分以上。转杯纺纱机上已广泛采用有排杂装置的纺纱器、半主动和全自动的清洁、接头和落纱装置以及其余一些帮助装置。转杯纺纱前后工序的工艺和设备配套也在一直齐备。