在塑料行业中，无论是色母粒还是塑料成品的着色问题总是让不少专业人士头痛不已：样品打样周期太长,成品与样品存在色差,不同厂商的色粉差异，半透明材质的塑料配色问题，以及配色人员流动性而造成的色差等等。这些问题往往是引起返工、退货、索赔等纠纷的关键因素。
    在10月16-19日由色母粒专委会主办的“第二十五届中国色母粒行业年会”上，爱色丽的高级工程师曹丽丽女士在会议中向塑料行业的各位专业人士交流分享了如何利用爱色丽的解决方案搞定塑料行业的色彩控制。




第一招，颜色数据化有助高效色彩沟通
    色彩是一种非常主观的视觉信息，人眼对色彩的识别往往会因为各种因素而截然不同，比如外界因素对颜色的影响，个人自身对颜色敏感性影响等。
    因此，数据化定义色彩将有效帮助沟通和储存色彩信息。同时，颜色数据化也可以规避在塑料行业中，由于样品长期保存会引起的颜色变化，便于标准及批样的管理（如查找），提高颜色的批核效率。
    目前在塑料行业中，利用分光光度仪来测量颜色已经成为行业的普遍趋势。爱色丽拥有各种适用于不同塑料工作流程上的色彩测量设备:如适用于研发或实验室的高精度台式分光光度仪Ci7800系列，适用于现场检查或采样的便携色差仪设备Ci6X系列，以及用于特殊材质表面的MA-TX等。适用于不同工作流的设备，可以实现色彩数据的实时同步和共享。无论是单点工作的生产企业全流程，还是跨区域跨行业的网络化色彩管理都可以轻松实现色彩管理和沟通，从而确保色彩的统一和准确。

 
第二招，强大的电脑配色方案Color iMatch
    配合爱色丽的分光光度仪，曹丽丽工程师还分享了利用Color iMatch颜色识别软件app的强大功能，来帮助生产商如何最大程度的规避因为色差引起的返工。
    独特的反射/透射测量模式---将反射及透射数据保存至同一样品下。 如下图中，能同时根据材料的反射和透射性能进行配色，配色及修色时同时考虑颜色及透光率来调整配方，使配色效果既“面色”接近，“底色”也接近，软件自动调整白的含量，无需再凭经验来定义白的含量。
·       历史配方的存储---过程配方均可存储并与颜色相对应，可用于后续颜色搜索及修色。
 
第三招，共享云端PantoneLIVE数据库
    适用涂料、塑料和纺织品的Color iMatch配色解决方案，同时支持PantoneLIVE，用户可以从云端数据库调用数字标准，保证标准的一致性，避免实物标准本身颜色变化带来的差异和不同仪器测量带来的差异。提供多种配置，满足大多数工业颜色的需求。